a:

Operations management houdt zich bezig met het op de meest efficiënte manier besturen van het productieproces en de bedrijfsvoering.

Operations management omvat bepaalde verantwoordelijkheden. Een ervan is ervoor te zorgen dat het bedrijf efficiënt werkt, zowel in termen van het gebruik van de minste hoeveelheid benodigde middelen als in het voldoen aan de eisen van klanten volgens de hoogste standaard, economisch haalbaar. Operations management omvat het beheer van het proces waarbij grondstoffen, arbeid en energie worden omgezet in goederen en diensten. Vaardigheden, creativiteit, rationele analyse en technologische kennis van mensen zijn allemaal belangrijk voor succes in operations management.

In de geschiedenis van bedrijfs- en productieactiviteiten hebben de arbeidsverdeling en technologische vooruitgang de bedrijfsproductiviteit ten goede gekomen. Het systematisch meten van de prestaties en het berekenen met formules was een enigszins onbestudeerde wetenschap vóór het vroege werk van Frederick Taylor in het veld. In 1911 publiceerde Taylor zijn principes van wetenschappelijk operations management, gekenmerkt door vier specifieke elementen: het ontwikkelen van een echte wetenschap van management, wetenschappelijke selectie van een effectieve en efficiënte werker, opleiding en ontwikkeling van werknemers, en een intieme samenwerking tussen management en personeel.

Modern operations management draait rond vier theorieën: business process redesign (BPR), herconfigureerbare productiesystemen, six sigma en lean manufacturing. BPR is in 1993 geformuleerd en is een bedrijfsmanagementstrategie die zich richt op het analyseren en ontwerpen van workflow- en bedrijfsprocessen binnen een bedrijf. Het doel van BPR is bedrijven te helpen hun organisatie drastisch te herstructureren door het bedrijfsproces vanaf de grond af te ontwerpen.

Herconfigureerbare productiesystemen zijn productiesystemen die zijn ontworpen om versnelde veranderingen in structuur, hardware en softwarecomponenten op te nemen. Hierdoor kunnen systemen zich snel aanpassen aan de capaciteit waarmee ze de productie kunnen voortzetten en hoe efficiënt ze functioneren in reactie op markt- of intrinsieke systeemveranderingen.

Six Sigma is een benadering die zich richt op kwaliteit. Het werd voornamelijk ontwikkeld van 1985 tot 1987 bij Motorola. Het woord "zes" verwijst naar de controlelimieten, die worden geplaatst op zes standaardafwijkingen van het normale distributiemiddel. General Electric's Jack Welch van General Electric startte een initiatief om de six sigma-methode in 1995 toe te passen, wat de aanpak enorm populair heeft gemaakt. Elk Six Sigma-project binnen een bedrijf heeft een gedefinieerde stappenreeks en financiële doelstellingen, zoals het verhogen van de winst of het verlagen van de kosten. Instrumenten die worden gebruikt in het Six Sigma-proces zijn trending-diagrammen, potentiële defectberekeningen en andere ratio's.

Lean manufacturing is een systematische methode om afval binnen het productieproces te elimineren.De lean-theorie is verantwoordelijk voor afval dat wordt gecreëerd door overbelasting of ongelijke werkbelastingen. Deze theorie ziet het gebruik van middelen om elke andere reden dan waardecreatie voor klanten als verspillend en probeert zo veel mogelijk verspillende bronnenuitgaven te elimineren.